杭州叉车有限公司（杭州叉车总厂）是国家定点生产叉车的重点企业，分设杭州体育场路厂区和石桥厂区，下设装配、桥箱、油漆、钣焊等分厂，年生产能力达15000台。1995年7月，我公司在叉车行业中首家获得ISO9001质量体系的认证注册，产品质量名列叉车行业前茅。我公司拥有从日、德、美、意大利和瑞典等国进口的数控机械加工中心（用于变速箱体和两桥加工）、数控火焰切割机（用于6-200mm厚板下料）、数控板材加工中心（用于薄板下料成型）、数控折弯机和整机终端检测仪等世界一流的先进设备，拥有先进的流水生产线、油漆生产线，以及完善的零部件和整机试验台、试验场，更有一支包括数百名科技人员、技师的高素质职工队伍。产品开发、工艺制造普遍采用计算机辅助设计（CAD）、计算机编程。制造系统以及严格按ISO9000系列标准建立的质量保证体系，为我公司生产一流国产叉车精品提供了强有力的保证。
　　
　　 为保证产品制造质量，从原材料进公司à零件加工à部件装配à部件台架试验à主要部件组装联合试验à整机装配à整机调试、检验à整机出厂前1~2小时强化试验à涂装、油漆等全过程均制订有详细的加工工艺及质量检验标准，有一套完善的检测手段（如整机终端检验采用日本进口的终端检测设备），并严格按ISO9001规定进行质量控制和管理，同时公司里还制订有包括铸件、锻件、焊接件、冲压件、热处理、涂装、油漆等工艺标准25个（公司标准），产品检验标准18个（公司标准）。为确保产品主要零部件质量，我公司从德、日、美、瑞典等国进口了具有世界一流水平的机械加工中心、钣焊加工中心、数控切割机，数控折弯机、焊接机器人等先进设备进行变速箱箱体、驱动桥桥壳、转向桥桥体、车架、门架等关键零部件的加工。

　　我公司于一九九五年在叉车行业首家获得ISO9001-94质量体系认证证书，并于2003年通过ISO9001-2000质量体系认证及ISO14001:1996环境管理体系认证。
　　1、产品设计质量保证
　　为了保证产品设计质量，每种产品从方案评审、试制、试验、样机鉴定、小批试制、小批投产、批量投产均严格遵照ISO9001规定程序和我国有关国家标准、部标准执行，同时在设计中广泛采用CAD计算机辅助设计提高设计质量。我公司产品的型号、规格均符合国家标准，主要性能参数达到国内同类产品先进水平，接近国际先进水平。
　　2、产品制造过程质量控制
　　为保证产品制造质量，从原材料进公司à零件加工à部件装配à部件台架试验à主要部件组装联合试验à整机装配à整机调试、检验à整机出厂前1－2小时强化试验à涂装、油漆等全过程均制订有详细的加工工艺及质量检验标准，有一套完善的检测手段（如整机终端检验采用日本进口的终端检测设备），并严格按ISO9001规定进行质量控制和管理，同时公司里还制订有包括铸件、锻件、焊接件、冲压件、热处理、涂装、油漆等工艺标准25个（公司标准），产品检验标准18个（公司标准）。为确保产品主要零部件质量，我公司从德、日、美、瑞典等国进口了具有世界一流水平的机械加工中心、钣焊加工中心、数控切割机，数控折弯机、焊接机器人等先进设备进行变速箱箱体、驱动桥桥壳、转向桥桥体、车架、门架等关键零部件的加工。
　　3、外购件质量控制
　　为保证产品中外购件的质量，我公司除在全国范围内择优选择配套点，并按ISO9001标准对分供方进行评审，严格把好质量关外，对于目前国内质量尚不过关的外购件，我们直接选用进口产品，以保证产品的可靠性，如油缸密封圈，我公司采用日本NOK技术的产品，蓄电池叉车电控装置采用美国GE公司或意大利萨牌产品，内燃叉车发动机、变矩器、变速箱亦可根据用户需要配装日本产品。

　　一、产品制造过程质量控制
　　为保证产品制造质量，从原材料进厂à零件加工à部件装配à部件台架试验à主要部件组装联合试验à整机装配à整机调试、检验à整机出厂前强化试验à涂装、油漆等全过程均制订有详细的加工工艺及质量检验标准，并严格按ISO9001规定进行质量控制和管理，同时公司还制订有包括铸件、锻件、焊接件、冲压件、热处理、涂装、油漆等工艺标准25个（厂标），产品检验标准18个（厂标）。为确保产品主要零部件质量，我公司从德、日、美、瑞典等国进口了具有世界一流水平的机械加工中心、钣焊加工中心、数控切割机，数控折弯机、焊接机器人等先进设备进行变速箱箱体、驱动桥桥壳、转向桥桥体、车架、门架等关键零部件的加工。
　　二、外购件质量控制
　　为保证产品中外购件的质量，我公司除在全国范围内择优选择配套点，并按ISO9001标准对分供方进行评审，严格把好质量关外，对于目前国内质量尚不过关的外购件，我们直接选用进口产品，以保证产品的可靠性，如油缸密封圈，我公司采用日本NOK产品，蓄电池叉车电控装置可采用美国GE公司产品，也可采用意大利萨牌产品，内燃叉车发动机、变矩器、变速箱亦可根据用户需要配装日本产品。